+7-978-708-85-73 Дроссель Amadeus Productions. Быстрый заказ по телефону. (Viber, WhatsApp, Telegram) |
Очень давно хотел сделать этот стол,наконец есть что Вам показать.
В целом,он дополняет уже существующие на данный момент приставки для Dremel,и служит в основном как для распила,так и некоторых видов фрезерования.
Начну по порядку.Конструкция элементарная,каркас собирал из алюминиевого профиля,столешница-6ти мм. акрил:
Чтобы сильно не парится с геометрией основания,профиль я сначала пропаял по углам,получился прямоугольник с ровными углами,к которому далее прикручивал все остальное:
Замечу,что алюминий не так уж хорошо поддается пайке,но благодаря помощи Сергея(SSh)-все получилось)
Сергей,еще раз СПАСИБО
Тут уже в принципе понятно,что к чему,собираю дальше:
И прикручиваю вот такой фрезер:
Пилу решил делать из гибкого вала(в ней хоть подшипники есть,в отличии от других насадок),сам вал также немного укоротил,правда пришлось повозиться с тросиком(на конце трос квадратного сечения),вот ручка вала изнутри:
Так как ручка довольна "пухлая"-сделал ей липосакцию,цель тут одна-выиграть в вылете диска над столом,да и крепить тоже легче:
Так же пришлось сошлифовать "наплыв" на колечке:
Тут уже ручка прикручена к столу:
Паз под диск фрезеровал спиральным резцом,В отличии от других он режет акрил,а не плавит как остальные..
А так, в идеале для пластика нужна однозубая фреза, но у меня такой не оказалось:
Тут уже общий вид стола:
Давно пылилась жестяная коробка от паяльной лампы,решил прикрутить ее-буду хранить всякую мелочь.
Крепил к основанию через резиновый уплотнитель для двери,чтоб не "пела" при работе фрезера или пилы:
Вылет диска над столом составляет 6мм.- в принципе,для стеклотекстолита и пластика достаточно и такой высоты,так что пока мне больше и не нужно:
Сейчас "обкатываю" столик с целью выявления косяков,или наоборот - что нибудь добавлю в конструкцию.
А так, в целом увеличения вибрации не заметил, шума тоже не прибавилось.
Зато очень приятно стало пилить по упору,это очень радует.
Если в дальнейшем будут какие либо существенные изменения,то допишу.
А так,пока вроде все
Жду замечаний и предложений по доработке!
Столик действительно зачетный! Может к своему дремелю тож такой сделаю.
Cаш, по теме - однозначно зачет!
Миша,пасиб
Шли че нить-напилю)))
Молодец, все очень аккуратно и качественно. Работать небось - одно удовольствие
Да что то разорительно уже стало работать!!
Увлекся немного пилением и раскромсал целый лист текстолита..нового
Придется в магазин за новым идти))
-Зато пилит очень хорошо,отпала необходимость ровнять края. Раньше приходилось вручную выводить.
Кстати,выявил уже первый мой просчет,придется переносить штатив в другое место - мешает при пилении крепление штатива,ну эт не беда,-он на струбцине.
Если найду - как-нибуть выложу свое приспособление для дремеля - опять же для резки циркуляркой.
О,давайте,давайте!
Да там в принципе показывать нечего, 2 куска ламинанта, направляющая и держатель для Дремеля. Посмотрю, может до сих пор где-нибуть валяется. Я его на скорую руку сбил - надо было править кромки.
А мелкую фрезеровку делаю на сверильном станочке... Надеюсь еще недолго осталось
Где найти такое толстое оргстекло?
Егорыч,я у рекламщиков купил довольно много обрезков.
А так,думаю они согласятся вырезать лист любой толщины,цвета и размеров
Столик просто бомба
Бомбу мне соседи под дверь чувствую подложат
А так - Спасибо!
Вот фото моего приспособления. 2 куска МДФ и кронштейн для крепления Дремеля. Направляющие сняты, скорее всего детали от них употребил где-нибуть еще
Как уже говорил, мне надо было выравнивать кромки листового материала (текстолит, гетинакс, оргстекло) - с этим делом конструкция хорошо справлялась
Помню в школе на радиотехническом кружке мы тоже такой делали,правда мотор был с какого то бобинника,
слабоват конечно был, но потихоньку можно было работать))
А так у Вас очень удобная вещь! Поставить круг побольше и торцевать можно!
Я как раз и торцевал им Правда в основном платы. Макс. толщина 3...4 мм - вполне хватало
Саня, молоток! Зачет!! Тему в ФАК!!!
Добил таки на гибком приводе. Отлично получилось!
П.С. "Наплыв" на колечке ( фото № 7 ) можно было и по "хорде" удалить.
П.С.2. Продумать эргономичную высоту столика ( подставка, ножки, и т.д.!
Сергей, пасиб большое!
Слушай,а по хорде наплыв убрать- это как?
А по валу,да.Думаю все таки он понадежней будет,чем те приспособы,о которых мы разговаривали)
Вроде как и диски можно ставить разные..
По хорде, эт не по всей окружности стачивать ( " на коленке" ) , а срезать с окружности типо плоскость
( Отрезок, соединяющий две точки окружности, называется ее хордой. )
Дык кольцо ж по резьбе накручивается..
Резьба не при чем. Снимая наплыв, ты ж её не затронул.
Ты снял наплыв по периметру окружности, а я имею ввиду, что можно было срезать только сегмент наплыва ( убрать лишнее до плоскости прилегания к столику. Точно так-же, как ты подготовил плоскость на корпусе вала гибкого привода ).
Ну да ладно, это не главное, ( на скорость не влияет! )
Сергей,я просто к тому что если бы я убрал наплыв с одной стороны(судя по Твоей схеме),то когда стал бы накручивать колечко на ручку вала - непременно уперся бы оставшимися неубранными наплывами..во как))
-А так,правильно говоришь, на скорость не влияет!
Разбирал Dremel ради интереса,вот несколько фото внутренностей:
В оригинальном размере:
_Originals_.rar ( 8,43 мегабайт )
: 500
Тоже интересно... Сразу видно что шпиндель - никакой. Я попробовал фрезеровать своим Дремелем (сверло 2.4мм переточенное в шпоночную фрезу) - ведет в сторону... Но сегодня как-раз отвез новый двигатель с доп. валом и цанговым зажимом ребятам, чтоб выточили стакан под него. Завтра буду очень занят, но постараюсь и подшипники достать. Т.к. специальных подшипников нет, то на выходе вала шпинделя думаю установить пакет из 2-х или 3-х штук.
Вот и я,честно говоря,большего ожидал..
-Когда разобрал,первая мысль в голове,-что все таки он только для "любительской работы"
Первое,что меня поразило -подшипники сидят в постели самого корпуса(по сути в куске пластмассы) -естественно,в ходе эксплуатации неизбежны биения.
Ну, наверное, не совсем так. Скорее - для "ручной" работы а не в составе станка.
В любом случае - посмотрим как поведет себя новый шпиндель. Двигатели-то достались на халяву Одноразовая хирургическая пила-лобзик, друг притащил с больницы - у них срок хранения вышел - выкидывают... А внутри - возвратно-поступательный механизм и мотор RS-550PH.
Кстати, интересна конструкция гибкого шланга, вернее самой головки. Может она послужить основой для шпинделя? У знакомого должен быть такой насколько я помню - завтра если не успею, послезавтра посмотрю.
Он мне их без самих пилок приносит, они идут отдельной комплектацией А этот девайс с виду - как обычный шуруповерт Вот точно такой, как видно пилка отсутствует. Там на головке что-то типа цанги организовано, лезвие закрепляется в ней. Тоже не бесполезная штука (цанга)
Сергей,у меня картинка что то не отображается..
А так?
http://healthcarebusinesshub.info/SURGIQUIP-Sternum-Saw-1000011-Handle-E3-6-013A3071217170614198
Бррр..лобзик для пыток
Зато когда вскроешь - красота И двигатель и механизм и кнопка-выключатель - все нужное в хозяйстве
Вот про хозяйство,-эт в точку!
Я болтики красивые,которые "плохо" лежат, и то домой тащу
+7-978-708-85-73 Дроссель Amadeus Productions. Быстрый заказ по телефону. (Viber, WhatsApp, Telegram) |