Изготовление корпусной мебели, Может кто-нибудь имеет отношение к производству мебели и готов помочь? Опции

[DmitryVS]

Добрый день!
Есть у меня планы на ближайшее будущее смастерить мебель в коридор и прихожую. Два полноценных распашных шкафа и гарнитур из галошницы, вешалки для верхней одежды, зеркала и тумбы под зеркалом.
Нарисовал эскиз, заказал отдельно фасады (массив ясеня). Когда их получу смогу сделать заказ на производство комплектующих для корпусов (из ЛДСП). Сборку корпусов планировал делать самостоятельно, но обстоятельства складываются не в мою пользу и, возможно, придется нанимать кого-то. Но полностью отдавать насторону проектирование и сборку не могу, т.к. кроме меня никто не знает, где в стене проходят провода, где заложены пустые кабель-каналы (на будущее).

У кого-нибудь есть опыт проектирования корпусов?
Какой софт для этого лучше использовать, что-бы потом при сдаче на производство было меньше проблем.

[DmitryVS]

Продолжим тему...
конечно, до Олега, с его подробными инструкциями, объяснениями мне очень далеко, но всё же попробую

Весь заказ пришлось разбить на две части и сдать в две различные фирмы. Названия тут упоминать не буду, но если кто-то захочет повторить мой "подвиг" - в личке дам координаты.
Фирма "А" готова была выполнить скос по торцу под углом 60 градусов (у меня по проекту одна секция шкафа скошена на 30 градусов), а фирма "Б" делает только скос по торцу под 45 градусов. Но при этом фирма "А" до самого последнего момента не называет стоимость своих услуг, работают только с полностью выкупленными листами и при раскрое не очень пытаются оптимизировать расходы материала. По моим оценкам, около 30-40% ЛДСП ушло в отходы. При этом еще у них очень интересная манера считать стоимость материалов и услуг (например кромки). Для моего проекта требовалось 5,3 м широкой кромки, а в заказе они считают 10 :-( Говорят, что к моим 5,3 нужно добавить 20% технологического припуска и округлить в большую сторону кратно 5 метрам....
А фирма "Б" стоимость заказа считает честно - только то, что по моим чертежам, площадь материала считают только от конечной детали, а не целого листа и готовы работать без выкупа (мной) целого листа.

Пока на производстве пилили мои заготовки, прикупил фрезу (не сверло!) Фоснера диаметром 15мм, кучу новых сверел, 180 эксцентриковых стяжек (минификсов), сотню конфирматов, мешок из 1000 буковых шкантов и прочую фурнитуру для сборки мебели.

Полторы недели назад убил целый день на доставку своих заготовок :-( Еще при заказе в фирме "А" девушка сказала, что они доставкой не занимаются - не их профиль. По бланку заказа в фирме "А" заказал 124 детали из ЛДСП 16 и 25мм. Кроме этого часть заказа сдал в соседнюю фирму "Б". В общем, 16:30 я погрузил В и НА свою машину все 450-500 кг "дров" и не спеша поехал домой. Дорога по МКАДу заняла чуть больше двух часов, хотя при этом средний расход держался в пределах 10,5 л (для пробок и полного привода это очень неплохо). И еще около двух часов мы с отцом таскали эти "дрова" домой.
Весь следующий день мы были заняты распечатыванием упаковок с деталями и их сортировкой на шкаф1, шкаф2 и шкаф3.

На третий день приступили к сборке. Поскольку нормальных чертежей я не делал (всё держал в голове), я сам размечал и фрезеровал все отверстия под эксцентрики. Тут особо следует отметить, что делать их ручной дрелью нереально - только фрезером (он обеспечивает заданную глубину фрезерования и перпендикулярность к плоскости листа), но лучше всю присадку деталей сдать на производство - точность будет значительно выше! Также отмечу, что для сверления отверстий под шканты необходимо использовать специальные керны, которые вставляются в отверстия в первой детали и переносят отметки на ответную деталь. Точно перенести отметки с помощью рулетки мне не удалось.

На данный момент собран скелет одного из шкафов, при сборке использованы только эксцентриковые стяжки и шканты (никаких саморезов, уголков и пр. колхоза), между карнизом и потолком осталось около 30 мм зазора.
Добавил фото.

Эскизы прикрепленных изображений

 

[DmitryVS]

Раз не всё ещё собрано - пофотал бы процесс всё-таки, Дим.

Ну, раз народ просит - несколько, как мне кажется, важных моментов попробую отразить.

... для сверления отверстий под шканты необходимо использовать специальные керны, которые вставляются в отверстия в первой детали и переносят отметки на ответную деталь. Точно перенести отметки с помощью рулетки мне не удалось.

Вот эти замечательные керны:

Я их использовал не только для переноса отверстий под шканты, но и для разметки минификсов.
1) Сначала фрезеровал глухое отверстие под эксцентрик диаметром 15 в плоскости детали
2) Сверлим отверстие диаметром 6, выходящее в отверстие под эксцентрик
3) Вставляем керны, прикладываем ответную деталь, выравниваем ее и легким ударным инструментом переносим координаты отверстий под штоки минификсов
4) Рассверливаем намеченные отверстия диаметром 4,5 и вкручиваем штоки
5) Рассверливаем отверстие под шток в первой детали с 6 до 7мм
6) В торце первой детали размечаем и сверлим отверстия диаметром 6 под шканты и вставляем туда керны
7) Соединяем минификсами две детали и переносим координаты отверстий для шкантов на вторую деталь

(IMG:style_emoticons/default/dirol.gif) Сверлим намеченные отверстия на глубину 10 мм и вставляем туда шканты. Это важно, т.к. отверстие в первой детали делается с запасом по глубине и более разбито в диаметре. В противном случае (если вставлять шкант в первую деталь) он просто утопится в нее а не соединит обе детали.